高温高压爆炸极限测试仪安全测试实操流程指南
一、操作前准备
仪器状态核查
检查主机电源、气路管道、压力传感器、温度控制系统连接紧固，无松动 / 泄漏
确认防爆腔门密封垫完好，安全联锁装置（压力超限报警、温度过载保护）正常激活
校准点火系统（电极间距、点火能量），确保火花强度符合测试标准（通常 0.5-1J）
样品与介质准备
样品需经脱水、提纯处理，纯度≥99.5%，按测试要求配置预设浓度（如 5%-15% vol 可燃气体）
准备惰性稀释介质（氮气 / 氩气），纯度≥99.99%，提前置换气路中的空气
环境与人员准备
操作区通风良好，无明火、易燃易爆物品，配备干粉灭火器、防护面罩、耐高温手套
操作人员需经专项培训，熟悉应急停机按钮位置及泄漏处理流程
二、高温高压爆炸极限测试仪的操作步骤
参数预设与系统启动
打开主机电源，进入操作界面，设置测试温度（室温 - 500℃）、压力（常压 - 10MPa）、恒温时间（10-30min）
设定气体混合比例：通过质量流量控制器（MFC）精确调节可燃气体、氧化剂（空气 / 氧气）、稀释剂的流量，混合均匀后静置 5min
防爆腔密封与升压升温
将混合气体缓慢注入防爆腔（注气速率≤0.1MPa/min），避免湍流产生静电
启动升温程序，升温速率控制在 5-10℃/min，同步缓慢升压（升压速率≤0.5MPa/min），直至达到预设温压条件，恒温恒压保持 10min
点火测试与数据记录
启动点火装置，点火时间持续 0.1-0.2s，观察防爆腔内压力变化：
若压力骤升≥10%（或超过预设安全阈值），判定为 “可燃”，记录当前浓度为爆炸下限 / 上限候选值
若压力无明显变化，判定为 “不可燃”，调整气体浓度后重复测试
每组浓度测试重复 3 次，取一致结果作为有效数据
泄压降温与系统清理
测试结束后，启动自动泄压阀（泄压速率≤0.3MPa/min），避免压力骤降导致腔体损伤
待腔体内压力降至常压、温度降至室温后，用惰性气体置换腔体 3 次（每次置换体积≥腔体容积的 3 倍）
清理点火电极及腔体内部残留样品，关闭主机电源，填写设备运行记录表
三、关键安全与注意事项
全程禁止在防爆腔未密封时升压 / 升温，严禁超温超压运行（不得超过仪器额定参数的 90%）
若测试过程中出现压力异常波动或泄漏报警，立即启动紧急停机程序，切断电源和气路，待系统冷却泄压后排查故障
可燃气体与氧化剂混合比例需避开 “最危险爆炸浓度”，测试从低浓度（低于预估爆炸下限 20%）开始逐步递增
定期校验压力传感器、温度传感器及流量控制器（建议每月1次），确保数据准确性
更新时间：2025-11-11
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