一、开机前准备工作
环境检查设备差示扫描量热仪DSC放置在平稳防震台面,远离空调风口、加热设备、变频器等热源与电磁干扰;环境温度稳定 20~25℃,湿度 40%~70%。确认冷却系统(液氮制冷 / 循环水冷)液位、管路无泄漏,气路高纯氮气钢瓶压力正常。
耗材与样品准备 常用铝坩埚、氧化铝坩埚按需选用,坩埚盖配套齐全;固体样品打磨成薄片或细小颗粒,液体样品控制进样量,去除水分、挥发性杂质。
气源调试通入吹扫保护气氮气,流量设置 20~50mL/min,提前通气 5 分钟吹扫炉膛内部水汽与杂质,防止氧化污染传感器。
二、设备开机流程
依次开启冷却水、气源总阀、仪器主机电源、电脑软件,等待硬件自检完成。
制冷设备启动,预冷炉膛,等待基线初步平稳;新建测试文件,录入样品名称、材质、重量等基础信息。
基线校正(每日测试前必做) 空载放置参比坩埚与样品坩埚,设置常用升温程序运行基线扫描,消除炉膛、坩埚带来的基线漂移,保障热流数据精准。
三、样品装样规范
用天平精准称取样品,常规样品用量 5~15mg,薄膜、纤维、粉体不宜超过 20mg,避免样品过多出现热传导滞后、峰形变宽。
样品平铺于坩埚底部,保证与坩埚底部充分贴合;易挥发、易氧化样品压紧坩埚盖密封,防止测试过程样品损耗。
用专用镊子将样品坩埚放置在样品位,空坩埚置于参比位,轻关炉盖,避免磕碰热电偶传感器。
四、测试程序设置要点
温度区间:根据材料特性设定,从低于相变温度 20℃起温,终止温度高于熔融、分解温度。
升温速率:常规测试 5~10℃/min;慢速 2℃/min 用于精细相变分析,快速 20℃/min 用于快速筛查。
恒温段:部分材料需设置恒温保温,消除热历史,保证测试数据重复性。
降温程序:如需二次升温消除热历史,设置匀速降温段,不可极速骤冷。
五、启动测试与过程监控
参数核对无误后启动程序,实时观察热流曲线,若出现异常尖锐杂峰,大概率是样品挥发、坩埚漏气,应终止测试取出样品重新制样。
全程留意氮气流量、冷却系统温度,出现超温、气流中断及时暂停程序,避免损坏传感器。
测试过程禁止开启炉盖、触碰设备,防止温度波动干扰曲线。
六、测试结束收尾操作
程序运行完毕,等待炉膛温度降至 50℃以下再开盖,高温开盖易损伤热电偶。
取出坩埚,清理炉膛内残留样品碎屑、炭化物,保持腔体洁净。
短期待机可保持低流量氮气持续吹扫;当日全部测试完成,先关闭软件、主机电源,再依次关闭制冷、气源阀门。
七、基础操作注意事项
腐蚀性、强分解样品不可直接使用铝坩埚,更换耐腐氧化铝坩埚。
严禁未通气直接高温升温,样品易氧化污染炉膛。
差示扫描量热仪DSC每日测试完成保存原始曲线数据,便于后续玻璃化转变温度、熔融焓、结晶度计算分析。