电池绝热量热仪的校准与维护

　　电池绝热量热仪是电池安全研究中的核心设备，其校准与维护直接影响测试精度和设备寿命。以下从校准方法、日常维护、故障排查等方面提供实用技巧，助力用户高效管理设备。
 

　　一、校准技巧：确保测试数据准确性
 

　　温差基线校准
 

　　目的：消除量热腔内微小温度分布对测试结果的影响。
 

　　方法：使用与电池同尺寸的铝质标准块，在“温差基线”模式下进行校准。实验温度区间推荐覆盖50℃~200℃，台阶升温步长控制在25℃及以下，恒温时间根据铝块质量调整(推荐公式：50 + 40×铝块质量，单位：分钟)。
 

　　验证：通过铝块在“HWS”模式下的温升情况判断绝热特性，若各台阶温升速率均远小于检测阈值(如0.02℃/min)，则校准合格。
 

　　热电偶校准
 

　　定期检查：热电偶是温度测量的核心部件，需定期检查其灵敏度和准确性。
 

　　更换技巧：更换热电偶时，需标记法兰盘原始位置，采用对角方式拧松螺丝，确保密封圈位置不变，安装后用耐高温胶带固定连接处。
 

　　二、日常维护：延长设备使用寿命
 

　　炉腔清洁
 

　　步骤：实验结束后，待炉腔内温度降至40℃以下，小心分离夹具、样品热电偶等，用工业吸尘器清理炉盖、炉壁、炉底的粉尘及细小碎块。
 

　　注意事项：清理密闭型ARC前务必先排出腔体内气体，避免电解液残留导致短路。
 

　　观察视窗玻璃维护
 

　　清洁：实验前查看观察视窗玻璃，若有明显污渍，可用酒精湿巾缓慢擦拭清理。
 

　　更换：若画面模糊，需更换视窗玻璃。更换时用记号笔标记法兰盘原始位置，采用对角方式拧松螺丝，垂直轻推新视窗玻璃安装，确保密封。
 

　　夹具与保温棉使用
 

　　夹具选择：使用低Phi值的夹具(如金属肋条或云母板)固定样品热电偶，云母板对电池施加的应力更均匀，但导热性较差，需设置更长的恒温时间使样品温度达到平衡。
 

　　保温棉：支架固定时，需使用隔热棉将电池与样品支架隔开，防止传热影响绝热效果。
 

　　三、故障排查与应急处理
 

　　热失控实验异常
 

　　现象：热失控曲线出现多个T onset温度，可能与SEI膜分解和再生的动态平衡有关，但更可能是校准文件不理想带来的结果。
 

　　解决：重新进行温差基线校准，延长恒温时间，确保校准文件合格。
 

　　产气收集与排放
 

　　安全措施：收集产气前务必做好防护措施(防毒面具、实验服、防护手套等)，收集产气后，将尾气排空泄压后再打开炉盖，尾气排放需使用专业的尾气处理装置。
 

　　设备密封性检查
 

　　正压保压：使用压缩空气或氮气，将炉腔内压力充至0.35MPa以上，压力稳定后观察30min，若压力下降值≤1kPa，则正压保压合格。
 

　　负压保压：利用真空泵将炉腔内压力抽至0.01MPa以下，压力平稳后保压30min，若压力上升值≤1kPa，则负压保压合格。
 

　　四、长期存放与保养
 

　　存放环境：设备应存放在干燥、通风的地方，避免阳光直射和潮湿环境。
 

　　定期通电：长期不用的仪器应定期通电，保持电路畅通。
 

　　软件更新：定期检查并更新设备软件，确保系统稳定性和功能完整性。