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粉尘云最小点火能测试仪
产品简介:

最小点火能测试仪,粉尘云最小点火能测试仪MIE 303是一种用于评估粉尘云潜在爆炸危险性的专业仪器,其通过压缩空气分散粉尘至哈特曼管形成粉尘云,并利用可调能量的电火花进行点燃测试,以确定能引起粉尘云燃烧的最小放电能量,即最小点火能(MIE)。最小点火能从能量角度反映粉尘点燃的敏感程度,是表征可燃粉尘爆炸危险性的重要参数。通过测定粉尘云最小点火能,有利于指导粉尘爆炸控制措施开展,有效预防粉尘燃爆事故发生。本仪器MIE

产品型号:MIE 303

更新时间:2025-11-18

厂商性质:生产厂家

访 问 量 :518

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产品介绍

粉尘云最小点火能测试仪MIE 303简介

一、 产品简介

粉尘云最小点火能测试仪MIE 303是一种用于评估粉尘云潜在爆炸危险性的专业仪器,其通过压缩空气分散粉尘至哈特曼管形成粉尘云,并利用可调能量的电火花进行点燃测试,以确定能引起粉尘云燃烧的最小放电能量,即最小点火能(MIE)。最小点火能从能量角度反映粉尘点燃的敏感程度,是表征可燃粉尘爆炸危险性的重要参数。通过测定粉尘云最小点火能,有利于指导粉尘爆炸控制措施开展,有效预防粉尘燃爆事故发生。本仪器MIE 303配备不同材质的哈特曼管,具备远程控制和燃爆检测安全措施,既可用于面粉、糖粉、木粉、金属粉、医药中间体等常见粉尘的最小点火能测试,也可用于烟火Y、火工药剂等含能材料的最小点火能测试。

粉尘云最小点火能测试仪

二、 功能特点

1) 内置常用测试标准(GB/T 16428、ISO/IEC 80079-20-2、ASTM E2019、EN 13821),既可按标准参数测试,亦可自定义;

2) 可自定义点火能量、点火延迟、喷粉压力等实验参数,仪器按设定参数自动执行喷粉、充电、点火、泄放等流程;

3) 具备遥控点火和远程点火两种方式,实现点火测试过程人机隔离,保证实验人员安全;

4) 具备外部设备同步触发功能,喷粉的同时产生外部触发信号,可用于同步示波器、高速摄像等外部设备;

5) 试验参数、试验结果自动保存在本地存储空间,具备USB接口和网络接口以供数据导出;

6) 具备自动诊断功能,发生故障时报警提示并自动停止试验;

7) 可选配电流探头,实现实际放电能量的自动、准确测量;

8) 配备10寸工业级高清电容触摸屏,Win7操作系统,操控流畅,人机交互友好。

三、 技术参数

 

   火花放电参数

放电能量

0.3 mJ~3 J

充电电压

0~15 kV

放电电极

钨电极

回路电阻

≤5 Ω

回路电感

≤25 μH(无电感负载)或1 mH(电感负载)

电极间距

2~10 mm(可连续调节)

触发方式

高压继电器触发、移动电极触发

点火延迟

10 ms~1000 ms

同步控制

放电同时产生外部触发信号(TTL电平信号)

 

气路控制参数

喷粉压力

0.1 MPa ~ 0.7 MPa

测压精度

0.5%

储气室容积

50 mL

压力源

空压机

 

测试容器参数

测试容器

石英玻璃材质哈特曼管

容器容积

1.2 L

容器壁厚

5 mm

排气喷嘴

蘑菇型喷嘴

 

系统参数

工作环境

5℃~45℃,<85%RH

电源

90~260 VAC/47~63 Hz

功率

300 W

接口

RJ45/USB

尺寸

700 mm×445 mm×665 mm

 

选配

电脑

英特尔i5处理器,安装控制软件、数据采集软件

电流探头

电流互感器

测试容器

不锈钢材质哈特曼管


  
最小点火能测试仪操作核心是按“开机准备→参数设定→样品制备与放置→点火测试→数据记录→停机清理”流程进行,全程需严格控制环境条件和样品状态,确保测试精度与安全。  
一、开机前准备  
检查设备外观无破损,电源线、信号线连接牢固,接地装置可靠。  
确认点火系统(如电极、点火电源)、气体供给系统(如需惰性气体)无泄漏,部件完好。  
清理测试腔体内杂物,确保样品托盘、电极间距调节机构灵活可用。  
接通总电源,打开设备控制面板开关,等待系统自检完成。  
二、测试参数设定  
进入参数设置界面,选择测试标准,匹配样品类型(固体粉末、液体蒸气等)。  
设定点火能量范围(从低到高逐步调整,以精准捕捉最小点火能)、点火持续时间。  
调节电极间距(按标准要求设定,通常为2-5mm)、样品用量(需符合设备额定负载,避免过量堆积)。  
设定环境参数(如测试腔体内温度、湿度、气体氛围,如需惰性气体保护则设定气体流量)。  
确认参数无误后保存,部分设备可预设常用参数方案,方便重复测试调用。  
三、样品制备与放置  
按标准要求制备样品:固体粉末需研磨至均匀粒度,液体样品需控制挥发速率,避免样品受潮或污染。  
打开测试腔体门,将制备好的样品均匀铺在样品托盘上,确保样品不接触电极或腔壁。  
调整电极位置,使其对准样品测试区域,确保电极间距符合设定值,无偏移或接触不良。  
关闭腔体门,确认密封良好(防止气体泄漏或外界环境干扰测试)。  
四、点火测试与过程监控  
点击控制面板“启动测试”按钮,设备自动进入测试流程(部分设备需先抽真空或充入设定气体氛围)。  
按设定的能量梯度逐步进行点火测试,每次测试后观察样品是否点火(如出现火焰、火花或燃烧痕迹)。  
记录每次点火的能量值及样品反应状态,未点火则逐步提高能量,直至样品出现点火现象,记录此时的低能量值。  
测试过程中实时监控设备运行状态,若出现异常(如电极短路、气体泄漏),立即点击“紧急停机”,排查故障后再重新测试。  
五、数据记录与分析  
测试结束后,进入数据界面,导出或手动记录关键数据:最小点火能数值、测试参数、样品状态、环境条件等。  
重复测试2-3次,取多次有效数据的平均值作为最终测试结果(需排除异常数据,如因样品不均匀导致的偏差)。  
按标准要求整理测试报告,明确标注测试条件和结果判定依据。  
六、停机与清理  
点击“停机”按钮,待设备系统复位、测试腔体降温至室温后,关闭腔体门。  
取出样品托盘,清理残留样品,用专用工具擦拭测试腔体和电极,避免样品残留影响后续测试。  
关闭气体供给系统,断开设备电源和总电源,整理测试台面。  
七、安全注意事项  
操作时需佩戴防护手套、护目镜,测试区域禁止存放易燃易爆物品,配备灭火器材。  
测试过程中禁止随意打开腔体门,避免点火时发生喷溅或气体泄漏引发危险。  
定期检查点火系统和气体管路,及时更换老化部件,防止故障引发安全隐患。  

 

 

 

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