TGA热重分析仪，TGA Planck/TGA Planck+热重分析仪具备较好的性能表现，温度范围极为宽泛，可从室温延伸至高达1200℃,满足不同材料对高温测试的需求

TGA热重分析仪作为一款优良的材料热性能分析仪器。其工作原理基于热重法，在程序控温的环境下，精准测量样品质量随温度或时间的变化情况。通过高灵敏度的称重传感器与精确的温控系统协同运作，能够以高的精度捕捉样品在受热过程中因物理变化（如蒸发、升华）和化学变化（如分解、氧化还原）而产生的质量波动。TGA Planck具备较好的性能表现，温度范围极为宽泛，可从室温延伸至高达1200℃,满足不同材料对高温测试的需求；其采用高灵敏度的电磁补偿式称重传感器，质量分辨率高，能够检测到微克级别的质量变化，确保分析结果的精准度。同时，升温速率可在较宽区间内灵活调节，从每分钟0.1℃到500℃不等，以便针对不同样品特性和实验目的优化测试条件。

JJG 1135 2017、GBT 27761-2011、GBT 27762-2011

 选配功能

红外加热炉，具有安全、可靠、高升降温速率等优势。

高精度电磁补偿式天平，可溯源式高精度质量测量。

高分辨率TGA控制模式，广泛和重叠的重量损失分离，更高的生产力和更佳的分辨率。广泛材料兼容性,满足从基础科研到工业应用的多领域热分析需求。

智能化操作界面,简化操作流程,提升工作效率与用户满意度。

强大数据分析软件,提供深度数据挖掘与可视化报告,助力科研与生产优化。

TGA热重分析仪操作过程：

1.样品准备  

样品量控制：粉末/颗粒样品3-10mg，薄膜/纤维需剪碎至直径≤3mm、厚度≤2mm，确保均匀分布且不接触坩埚壁（避免热传导偏差）。  

坩埚选择：根据温度范围选型——铝坩埚（≤400℃，成本低但易与酸反应）、陶瓷坩埚（≤800℃，耐腐蚀）、铂坩埚（≤1200℃，高温但易金属污染）。  

预处理要求：吸湿性样品（如生物质、无机盐）需60℃真空干燥12小时；易氧化样品（如金属粉末）需惰性气体保护干燥；强酸/碱样品需稀释后测试；磁性样品需确认无磁干扰。  

2.仪器校准与检查  

质量校准：使用10mg、50mg标准砝码校准天平，误差≤±0.01mg。  

温度校准：采用铟（熔点156.6℃）、锌（熔点419.5℃）等标准物质验证，误差≤±1℃。  

基线校准：空坩埚运行测试，确保无质量漂移（原始基线漂移＜10μg，平直度＜1μg）。  

环境检查：实验室温度20-25℃，湿度≤60%，无振动（远离离心机、空调）、气流稳定；气体纯度≥99.995%（氮气/氧气），流量20-50mL/min，提前通气10-15分钟置换管路。  

3.参数设置  

升温程序：设定起始温度（如30℃）、终止温度（如800℃）、升温速率（5-20℃/min，快速反应用20℃/min，慢反应用5℃/min）及等温时间（如0min）。  

气氛控制：惰性气体（氮气/氩气）用于防氧化，反应气体（氧气/空气）用于氧化研究，氢气用于还原反应；气体流量需稳定（如30mL/min）。  

数据采集：采样间隔1s/点，确保捕捉分解细节；DTG（微分热重）曲线辅助分析最大失重速率温度。  

4.运行测试  

开机预热：开启氮气/氧气钢瓶（压力≥0.5MPa），启动仪器电源及循环水，预热30分钟至稳定。  

装样与平衡：将坩埚置于样品托，关闭加热炉并检查密封性；软件中输入样品信息（名称、质量、操作员），确认参数后点击“开始”。  

过程监控：实时观察TG（质量-温度）与DTG（质量变化率-温度）曲线，记录异常（如质量突降、基线漂移）；高温段（＞600℃）需用陶瓷坩埚，避免铝坩埚熔化。  

5.数据分析  

曲线处理：初始质量归一化（设100%），计算失重百分比；结合TG与DTG曲线解析分解阶段（如脱水、分解、氧化）。  

动力学计算：通过不同升温速率的TG曲线计算活化能、指前因子。  

特征参数提取：初始分解温度（T₀，质量损失5%的温度）、最大失重速率温度（Tₘₐₓ，DTG峰值）、残渣量（无机填料/阻燃剂含量）。  

6.安全与维护  

操作安全：佩戴手套、护目镜；易燃易爆样品（如有机过氧化物）禁止测试；有毒/挥发性样品在通风橱操作，配备气体检测仪；禁止触摸高温部件（炉体、坩埚）。  

仪器维护：每月基线校准，每季度质量与温度校准；定期清洗炉盖、排气管（防污染物堆积）；气体过滤器每季度检查，避免堵塞；长期不用时每周开机预热30分钟防潮。  

关机流程：待炉温降至50℃以下，关闭气体与循环水；取出样品，清理坩埚（铂金坩埚用稀硝酸浸泡，一次性铝坩埚按危废处理）。